在電纜制造過程中，導致電纜本體電氣絕緣性能下降，絕緣遭到破壞，埋下火災(zāi)隱患。其原因主要為:絕緣介質(zhì)中含有雜質(zhì)、水分和氣泡;絕緣層厚度不均勻;主絕緣與導體和屏蔽層之間表面粗糙、有毛刺、有氣隙，造成絕緣層中電場強度分布不均勻。

　 電纜與熱力管道距離過近或電纜長期過負荷, 溫度過高使絕緣材料老化、過熱引起短路自燃，造成絕緣性能下降,擊穿引燃。電纜在電纜橋架上由于熱脹冷縮現(xiàn)象所受到的拉力和電纜橋架的棱角對電纜的機械損傷，破壞了電纜的防護層和絕緣層，使電氣絕緣性能下降。

 電纜頭及終端盒故障自燃,因為制作工藝粗糙,剝開的絕緣體在空氣中暴露時間太長,使絕緣體受潮,致使在運行中爆炸。電纜頭表面受潮或積污,電纜頭瓷套管破裂及引出線相間距離過小等導致線路起火。

電纜中間接頭壓接不緊,焊接不牢, 運行中發(fā)生氧化; 注入電纜中間接頭盒的絕緣物質(zhì)劑量不符合要求, 或灌注時盒內(nèi)存有氣孔; 電纜盒密封不良或受損裂紋浸入潮氣, 使絕緣擊穿, 起火爆炸。

 電纜隧道堆放雜物, 電纜或電纜支架上積灰過厚, 電纜隧道有可燃氣體可燃液體泄漏等經(jīng)高溫或明火引燃, 發(fā)生電纜火災(zāi)或爆炸。

 現(xiàn)在廣泛使用的繞包式絕緣材料的介電系數(shù)、體積電阻率要比電纜本體的絕緣介電系數(shù)、體積電阻率低一些。在強電場作用下，絕緣材料內(nèi)部介質(zhì)損耗、泄漏電流的增加會導致電纜附件發(fā)熱。再加上電纜終端頭和中間接頭導體連接處，是現(xiàn)場利用壓接鉗人工壓接，壓接處的接觸電阻一般都大于電纜導體線芯的電阻，很難做到與電纜導體線芯的電阻一樣，從而也會給電纜、電纜火災(zāi)事故埋下隱患。

油浸電纜敷設(shè)時高低位差較大, 發(fā)生淌油或電纜頭滲油現(xiàn)象, 致使高位電纜端的絕緣油流失,熱阻增加絕緣焦化而擊穿起火。

人為因素，亦是造成電線、電纜火災(zāi)事故的另一個重要起因。例如操作人員不按規(guī)程規(guī)制作業(yè)，誤操作造成電纜、電纜短路，發(fā)生過負荷，加劇電線、電纜表層成倍發(fā)熱，釀成電氣火災(zāi)事故。